runder
Hogyan működik a motor kenése?
A kenőrendszer a dugattyús belsőégésű motor szerves része, nélküle egyetlen belső égésű motor sem tudna normálisan működni. Ebben a cikkben többet fogunk beszélni az általunk ismert kenési módszerekről és azok tényleges működéséről.

A gép mozgó alkatrészeinek súrlódó felületeit kellően kenni kell, hogy közöttük ne keletkezzen száraz súrlódás. A száraz (fém) súrlódás hőképződést, a súrlódó felületek beragadását és károsodását okozza. A kenés a súrlódó felületek közötti résben vékony kenőanyagréteget, olajos (kenő) filmet hoz létre.
A kenőrendszer funkciói:
- Minimálisra csökkenti a munkafelületek súrlódását és kopását
- Elvezeti a súrlódásból származó hőt és a hő egy részét az égéstérből
- Tömíti a súrlódó felületeket és védi a fém alkatrészeket a mechanikai hatásoktól (pl. füstgázok)
- Megvédi a kenőrendszert és a zsíros részeket a korróziótól és eltávolítja a szennyeződéseket az égéstérből
Kenési módszerek belső égésű motorokban:
- Zsíros keverék, amikor a kenőolajat meghatározott 1:33-40 arányban keverik az üzemanyaggal, speciális olajat használnak olajként. M2T. Ezt a kenést kétütemű motorokban használják.
- Nyomáskenés, ahol az olajszivattyú nyomás alatt juttatja az olajat a kenési pontra, és a fontos kenési pontokat kenik meg, emellett a motor többi alkatrészét is olajpermettel kenik. Nyomásos kenést továbbteríthetünk az olajellátás helye szerint száraz tokkal történő kenéshez, nedves tokkal történő kenéshez.
A kenési rendszer fő részei:
- olajfürdő
- szívókosár szűrővel
- szívócső
- olajszivattyú
- nyomócső
- nyomáscsökkentő szelep
- túlfolyó szelep
- olajtisztító
- manométer
- motor kenési pontok
- túlfolyó cső